我們一直都想要生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的青島鋁合金壓鑄件給廣大客戶(hù)，在所有的生產(chǎn)步驟中，青島鋁合金壓鑄件的模具設(shè)計(jì)是重中之重。壓鑄模具設(shè)計(jì)的是否合理標(biāo)準(zhǔn)，直接影響了青島鋁合金壓鑄件毛坯件尺寸是否合格。今天，我們一起來(lái)探討壓鑄模具的設(shè)計(jì)。
1.外表面要求光亮平整，前后模框加2個(gè)打出孔，注意要加在沒(méi)有鑲件的位置，防止零件掉出來(lái)。
2.A.B板模框間配合各做0.1-0.15，/時(shí)加做飛水擋板防止鋁飛出來(lái)渣傷人。
3.為了防止模板變形，起碼做2個(gè)支撐柱，一個(gè)放在分流錐，一個(gè)放在分流錐的上面，注意不要與其他零件干涉。
4.模具加2-4根中托司和中托，中托邊最好做成帶限位的。
5.模具底板要做通，便于散熱。
6.模具四個(gè)角要切角，防止安裝時(shí)不撞格林柱，
7.定位圈內(nèi)孔表要求內(nèi)圓磨后氮化，并沿出模方向拋光。
8.定位圈表面的冷卻環(huán)底部到分流錐表面的長(zhǎng)度一般等于料餅厚度。固定此冷卻環(huán)的方式有2種：燒焊和加熱壓入。
9.分流錐一定要做運(yùn)水來(lái)冷卻，且離分流錐表面25-30mm.
10.模架四個(gè)導(dǎo)柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。
11.模架一定要調(diào)質(zhì)處理的，最好是鍛打的模架。
12.為了方便取內(nèi)模的鑲針，可以在模具表面加打孔，然后收幾個(gè)無(wú)頭螺絲，這樣方便拆裝更換鑲針。
13.吊裝孔至少為M30深45的，頂部至少2個(gè).
14.外置彈弓一定要加做彈簧保護(hù)套，防止彈簧變形。
15.高出模架面的且要與地面接觸的面要加支撐柱。